ABFINDER / FACTORY FLOW
工場の動線見える化・動線分析
作業員・モノの動きをデータで捉える
「ムダな移動が多い」「滞留している場所がある」「フォークリフトとの交差が怖い」── 工場の動線改善は、長年"勘と経験"に頼ってきた領域です。BLEビーコンと小型タグを使えば、人・モノの動線をデータとして可視化し、レイアウト最適化・移動距離削減・リスク検知を同時に進められます。
ABFinderは竹中工務店「位置プラス®」や大手製薬・重工メーカーの工場・倉庫で実績を積んだ、開発会社製の屋内位置情報サービス。動線分析に特化した運用設計と既存システム連携を、現場に合わせて柔軟にカスタマイズします。
ISSUE
このような課題を抱えていませんか？
ムダな移動・遠回りが見えない
工程ごとに発生する不要な往復・運搬の手戻り。直接見て回るだけでは把握しきれず、改善の根拠データもない。
滞留・ボトルネックの所在が不明
「あの工程が詰まっている気がする」レベルで止まり、どのエリアにどれくらい滞留が発生しているか定量化できていない。
人とフォークリフト・AGVの交差リスク
フォークリフト・AGV・高所作業車と作業員の交差箇所で接触事故ヒヤリハットが頻発。安全な動線設計の根拠がない。
レイアウト改善の効果検証ができない
設備配置や工程順序を変えても、Before / After の動線変化を客観的に比較できず、改善が定着しない。
METRICS
動線データで見えるようになる3つの指標
"勘と経験"を補強する定量データ。改善前後の効果を客観的に比較できます。
METRIC 1
エリア滞在時間
分 / エリア / 日
作業エリアごとの滞在時間。"研究員の作業時間"のようにエリア滞在を作業時間とみなす運用も可能です。
METRIC 2
交差頻度
回 / エリア / 時間
人とフォークリフト・AGVの交差発生回数。危険箇所を特定し、安全な動線設計の根拠データに。
METRIC 3
作業時間比率
作業 / 移動 / 待機 %
1日のうち実作業・移動・待機にどれだけ使われたか。ムダ時間の総量を可視化し、改善余地を明確にします。
TECH COMPARISON
動線見える化の主要4技術 比較
BLEビーコン／AIカメラ／RFID／Wi-Fi。それぞれ得意領域が異なりますが、屋内の人とモノを同じ仕組みで連続トラッキングする工場用途では、BLEビーコンが現時点で最もバランスの取れた選択肢です。
なぜBLEビーコンが
工場の動線見える化に最適なのか
映像を扱わずプライバシー懸念がなく、電源工事なしで設置でき、人とモノを同じ仕組みで連続追跡できる。「コスト・運用負荷・拡張性」のバランスが工場の現場運用に最もフィットします。
MERIT 1
電源工事不要・既存設備に影響なし
電池駆動で2年動作。配線・配管工事がいらず、生産ラインを止めずに展開できます。AIカメラ・Wi-Fiはインフラ工事が前提です。
MERIT 2
人もモノも同じ仕組みで連続追跡
スマホ／タグの選択で、作業員とフォークリフト・台車・AGVを同じプラットフォームで一元管理。RFIDは通過検知のみ、AIカメラはモノ管理が苦手です。
MERIT 3
映像を扱わずプライバシー配慮
顔認識や容姿の保管は発生せず、メタデータのみ記録。労使協定・就業規則との整合が取りやすく、現場の心理的抵抗が少ない方式です。
MERIT 4
低コストでスモールスタート可能
ビーコン1台3,500円〜。1フロア・1ラインから始め、効果検証後に段階的に拡張できる柔軟性。AIカメラの初期コストとは桁が違います。
BLEビーコンが最適な現場：「人とモノを同時に追跡したい」「電源工事ができない／したくない」「プライバシー配慮が必要」「数百㎡〜数万㎡の屋内施設」「金属什器が多い／粉塵環境」「PoCから段階的に拡張したい」── これらに当てはまる工場・倉庫・建設現場では、BLEビーコンによる動線見える化が最もROIが高くなります。
| 項目 | BLEビーコン （ABFinder） |
AIカメラ | RFID（パッシブ） | Wi-Fi |
|---|---|---|---|---|
| 初期コスト | 低〜中 | 高 | 中 | 中 |
| 運用コスト | 低 | 高（GPU/分析） | 低 | 中（AP保守） |
| 測位精度 | エリア〜数m | 高（カメラ範囲内） | 通過検知 | 数〜十数m |
| 連続トラッキング | ◎ | ○（死角あり） | ✕（通過のみ） | ○ |
| 個人特定 | 端末単位 / タグ管理 | △（顔認識／プライバシー懸念） | タグ単位 | 端末単位 |
| モノ管理 | ◎ | ✕ | ◎ | △ |
| 金属環境耐性 | ○（配置設計次第） | ○ | △（電波減衰） | △ |
| 暗所・粉塵環境 | ○（IP65） | ✕ | ○ | ○ |
| プライバシー | ○ タグのみ | ✕（映像） | ○ タグのみ | ○ |
| 導入のしやすさ | 電池駆動・電源不要 | 設置・配線 | アンテナ設置 | 既存AP活用可 |
CAPABILITIES
動線分析機能の実装例
── ベースプラットフォーム＋カスタマイズ開発
ABFinderは「位置測位エンジン＋管理画面」をベースに、お客様の分析観点・既存システム・運用フローに合わせて画面・ロジック・連携を個別開発するアプローチです。下記4つは過去案件での実装例であり、貴社の要件で必要な機能を一緒に設計します。
動線記録・再生
作業員・モノの移動経路をタイムラインで記録。任意の時刻にジャンプして再生・分析が可能です。
滞留ヒートマップ
エリアごとの滞在時間を色の濃淡で可視化。混雑・ボトルネックエリアを一目で把握できます。
レポート自動出力
日次・週次・月次でCSV・PDFレポートを自動生成。BIツールとの連携も可能です。
既存システム連携
MES／WMS／勤怠／BI／監視カメラなど既存システムとAPIで連携。位置データを業務フローに組み込めます。
DEPLOYMENT DESIGN
工場での運用設計ポイント
"設置して終わり"ではなく、現場の制約に合わせた配置・電源・耐環境設計が運用品質を左右します。
POINT 1
ビーコン配置設計
1点測位なら 5m 格子、3点測位なら三角形を構成する3点をエリア定義。柱・梁・金属什器の電波減衰を考慮した配置を、現地調査の上で設計します。
- 事前マップへの配置シミュレーション
- 現地調査による電波強度マップ取得
- 配置調整後の精度検証
POINT 2
電源・電池運用
Zeacon は単三電池×2で最小2年、ZeaconTag はボタン電池（CR2477）で最小2年。電池残量はクラウドで一括監視でき、交換タイミングを予測できます。
- 電池残量の遠隔監視
- 定期点検スケジュールの自動化
- 電源工事不要のスモールスタート
POINT 3
金属・粉塵・温度環境
金属什器の多い工場や粉塵環境でも安定動作する設計。Zeacon/ZeaconTagは IP65 相当、動作温度 −10〜60℃ で、屋内多くの工場環境に対応します。
- IP65 防水防塵仕様（RoHS適合）
- 金属環境では配置間隔を調整
- 無線干渉（Wi-Fi・他BLE）への対策
POINT 4
ネットワーク・閉域網対応
クラウド前提の運用はもちろん、外部接続が許容されない工場ではオンプレ／閉域網構成での導入が可能。セキュリティ部門との要件擦り合わせから支援します。
- クラウド／オンプレ／閉域網 選択可
- SIM内蔵ゲートウェイ（Acty-G3）でWi-Fi不要
- VPN・Private LoRa構成にも対応
IMPROVEMENT CYCLE
動線改善の進め方
"見える化"はゴールではなくスタート。データに基づくPDCAを回すことで、継続的な改善が組織に定着します。
STEP 1
計測
ビーコン設置後、現状の動線・滞留・移動距離を2〜4週間計測。客観データで現状を把握します。
STEP 2
分析
ヒートマップ・レポートからボトルネック・ムダ移動・交差リスクを抽出。改善仮説を立てます。
STEP 3
改善
レイアウト変更・工程順序の見直し・運搬経路の分離など、データに基づく改善を実施します。
STEP 4
再計測
改善後の動線を再計測し、Before/After比較。効果を定量化して経営層に報告、次のサイクルへ。
CASE STUDY
動線見える化の導入実績
CASE — 株式会社竹中工務店様
建設現場DXで働く人・モノの管理を効率化 「位置プラス®」サービス開発
建設現場に敷設したBLEビーコンと、ビーコンからの電波を受信するためのスマホアプリ、収集した電波から位置情報をリアルタイムに表示するIoTプラットフォームの全体を構築しました。
CASE — 株式会社竹中工務店様
ビーコンによる工事現場内の高所作業車・現場作業員の屋内位置情報測位システム
大型商業施設（述床面積約13万㎡）の建設現場で働く現場員と建設機械の位置情報を、ビーコン端末と独自開発したiPadアプリから測定・管理できる仕組み。当社の位置測位技術を元に開発しました。
SCENARIO — 工場
定期修繕期間の作業員動線データ取得（大手化学メーカー）
年1回・約1ヶ月の定期修繕で工場稼働を停止する案件。1日の稼働停止が億単位の機会損失に直結するため、修繕作業を1日でも早く完了させることが経営課題でした。関東圏の主力工場で、作業員240名／月の位置測位データを取得・分析するフェーズから着手しています。
SCENARIO — 工場
研究員のエリア滞在時間分析（大手製薬メーカー）
工場で勤務する研究員の位置を測位し、エリア滞在時間＝作業時間としてデータ分析。研究工程のボトルネック把握と改善の根拠データを提供しました。
SCENARIO — 倉庫
屋内ロボット・AGVの位置測位（大手重工業メーカー）
自律走行ロボット・AGVの位置を可視化し、稼働状況の把握と経路最適化に活用。作業員の動線と組み合わせて交差リスクの管理にも対応しました。
FAQ
動線見える化のよくあるご質問
既存の設備や生産ラインに影響なく導入できますか？
影響ありません。BLEビーコンは電池駆動・無線通信のため電源工事不要。設備停止や配線工事なしで設置できます。両面テープ・マグネット・ネジ留めなど設置方法も選べます。
ネットワーク環境がない／クラウドが使えない工場でも動きますか？
動きます。オンプレ／閉域網構成、SIM内蔵ゲートウェイ（Acty-G3）でのWi-Fi不要構成にも対応しています。セキュリティ部門との要件擦り合わせから一緒に進めます。
位置データはどのくらいの頻度で取得できますか？
標準設定では1分間隔ですが、用途に応じて秒単位での取得も可能（別途ご相談）。データ取得頻度はビーコンの電池寿命とのトレードオフになるため、運用目的に合わせて設計します。
プライバシー・個人情報の扱いはどうなりますか？
ABFinderは映像を扱わないため顔認識や容姿の保管は発生しません。「誰がどこに、いつ、何分いたか」のメタデータのみを記録し、就業規則・労使協定との整合性についても導入時にご相談に応じます。
何人・何台規模から導入できますか？
1フロア・1ラインからのPoC導入が可能です。「1工程だけまずやってみる」レベルから始められ、効果を確認しながら段階的に拡張するアプローチを推奨しています。
既存のMES・WMS・BIと連携できますか？
可能です。APIによる接続はもちろん、お客様の業務システム要件に合わせた個別開発にも対応します。ジークスはシステム開発会社なので、連携設計・実装まで一気通貫で支援できます。
ABFINDER
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サービス全体像・検知方式・料金・導入実績
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工場の熱中症対策・作業員のリスク検知
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